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超声波抛光

超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超高真空主要应用在离子镀膜、高真空半导体设备、实验室设备等对环境要求极高的真空领域。超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

真空腔体

超高真空技术应用广泛，从现有的光学传感器、光刻机、低温恒温器、电子显微镜和XPS光谱仪，到基于冷原子的便携式传感器、MEMS真空检测仪器、真空电子束智能增材制造系统等新兴领域。增材制造可大幅减少设备尺寸、重量和开发时间，从而加速基础研究和技术开发。通过激光粉床打印机制造一个利用磁光阱MOT捕获冷原子的小型超高真空腔体，由铝合金AlSi10Mg制造。该系统经历120小时的120℃烘烤后，达到了低于1×10-10mbar的压力范围。装置对获的原子云进行荧光图像，包含多达2×108个铷原子。增材制造的腔体的真空度优于5.0×10-9mbar，与常见的磁光阱真空腔体性能一致，见图1。这表明了增材工艺与超高真空腔体制造的适用性。表面分析腔有通用腔体，用户也可以在通用腔体的基础上进行自定义设计。

磁体腔体从2000L液氦减少到7L液氦，那正常磁体里面不放液氦放成低温氦气不就行了，反正超导线圈的超导温度也高于4K，这个技术国产厂家都有。

回答：从实验室的角度来看这句话说的没错，而且国产厂家新xxx也已经有类似的技术面世了，但是这仅仅是理论。具体来看为了保持磁体内部始终处于氦气的状态，那就需要冷头控制磁体腔体的温度在一个非常小的范围，既不能液化，也不能温度过高，那么冷头需要重新制作甚至需要多冷头共同工作。同时氦气在腔体内可不是静止不动的，而是随着冷头热交换进行复杂的湍流，因此造成的结果就是基本几个小时可能就会失超，那么这种技术就不具备工程应用价值。比如，钢电极在淬火后硬度进步，其击穿电压较淬火前可进步80%。

内漏和外漏怎样查?

内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点。但是却有以下现象；一些带有牢固附着物或污染较为严重的基片在擦洗或超声波清洗后,用蒸汽脱脂清洗可以实现很好的清洗效果。机械泵的抽速明显偏低，真空计示值低，机械泵油很快乳化，真空室内的铁基零部件明显锈蚀，具备以上条件基本可以确定有内漏。有一台25kg中频炉，2X一70旋片泵和150罗茨泵两台泵加到一起抽也只能抽到l0Pa，150罗茨泵的作用显现不出来，没发现有外漏，却具备了机械泵油很快乳化，真空室内铁基件明显锈蚀的条件，解体设备清理干净后用通冷却水的方法查出是炉盖漏水。剩下就是查出漏点。先把内壁清理干净，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。